
電源檢查:檢查設(shè)備工業(yè)供電電壓穩(wěn)定,確認接地端子緊固、漏電保護裝置靈敏有效,杜絕電壓波動、線路虛接導(dǎo)致的溫控、機械擠壓系統(tǒng)失控。
機械與腔體檢查:清理擠壓壓板、腔體內(nèi)部雜物及電池碎屑;檢查液壓擠壓組件、防爆門、安全限位裝置完好,確認壓板無偏移、油路無滲漏。
樣品擺放規(guī)范:鋰電池樣品居中放置于擠壓臺面,單批次僅限單組樣品測試,嚴(yán)禁多組堆疊;樣品與壓板、溫控探頭保持規(guī)整貼合,無傾斜、無偏移,避免擠壓受力不均引發(fā)異常升溫。
定值模式:適用于常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)擠壓測試,固定擠壓壓力、擠壓速度、保持時長及安全溫度閾值,參數(shù)恒定,滿足國標(biāo)常規(guī)抽檢、出廠檢測需求。
程式模式:適用于分段梯度擠壓試驗,可編輯多段壓力、保壓時長、溫度聯(lián)動保護程序,模擬復(fù)雜外力擠壓工況,適配電池研發(fā)可靠性測試。
運行監(jiān)控要求:設(shè)備擠壓運行過程中,嚴(yán)禁開啟防爆門、靠近擠壓機構(gòu);嚴(yán)禁中途修改壓力、溫度、試驗時長參數(shù);全程記錄腔體溫度、擠壓壓力、設(shè)備運行狀態(tài),留存完整原始試驗臺賬。
保護層級 | 設(shè)定對象 | 通用設(shè)定原則 | 常規(guī)工況示例 |
一級電子保護 | 電子超溫報警 | 目標(biāo)溫度+10%~20%裕度 | 目標(biāo)45℃,設(shè)定50℃~54℃ |
二級機械保護 | 機械超溫斷電 | 電子報警值+5℃裕度 | 60℃ |
電子超溫報警設(shè)定:觸控屏開機進入【系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置】界面,輸入管理員權(quán)限密碼,找到【溫度上限報警】選項,根據(jù)試驗工況設(shè)定對應(yīng)閾值,保存參數(shù)并退出設(shè)置界面。
機械式超溫保護調(diào)節(jié):設(shè)備電控箱側(cè)邊內(nèi)置獨立機械溫控旋鈕,使用一字螺絲刀調(diào)節(jié);順時針旋轉(zhuǎn)增大保護溫度,逆時針旋轉(zhuǎn)減小保護溫度,精準(zhǔn)對準(zhǔn)預(yù)設(shè)刻度,完成硬件防護鎖定。
雙重保護邏輯:電子溫控為第一道預(yù)警防線,溫度超標(biāo)即刻報警、暫停擠壓動作與溫控系統(tǒng);機械保護器為硬件防線,在電子系統(tǒng)失效、電芯異常升溫失控時強制物理斷電,雙重層級防護,杜絕擠壓試驗熱失控風(fēng)險。
故障現(xiàn)象 | 核心故障原因 | 標(biāo)準(zhǔn)復(fù)位操作 | 禁忌操作提醒 |
超溫報警停機 | 電芯擠壓異常發(fā)熱、溫控參數(shù)漂移、散熱不良 | 1. 停機降溫,排查樣品異常與散熱故障;2. 面板按下Reset復(fù)位;3. 空載校驗正常后重啟試驗 | 樣品未取出、溫度未降至常溫,嚴(yán)禁強行復(fù)位運行 |
溫度傳感器故障 | 溫感探頭受壓偏移、線路松動或斷路 | 1. 整機斷電;2. 重新校準(zhǔn)、緊固傳感探頭;3. 損壞配件更換后上電自檢 | 禁止屏蔽傳感器報警,帶故障開展擠壓試驗 |
擠壓過載報警 | 擠壓壓力過大、機械卡頓、油路壓力異常 | 1. 斷電泄壓,排查機械卡頓與油路故障;2. 清除負載隱患;3. 按下物理過載復(fù)位鍵 | 機械卡死、油路故障未排除,禁止反復(fù)通電運行 |
設(shè)備溫控失效 | 溫控模塊故障、線路接觸不良、SSR固態(tài)繼電器異常 | 1. 斷電排查溫控電路;2. 修復(fù)或更換故障配件;3. 重新設(shè)定參數(shù)試運行 | 溫控失效工況下,嚴(yán)禁進行電池擠壓測試 |
每日保養(yǎng):清理擠壓臺面、腔體殘留碎屑;檢查防爆門鎖、限位開關(guān)有效性;確認超溫報警、過載保護功能正常。
每周保養(yǎng):清潔設(shè)備散熱風(fēng)道與冷凝器;檢查液壓油路密封性、擠壓機構(gòu)運行平穩(wěn)性;緊固電路接線端子。
每月保養(yǎng):校準(zhǔn)溫度傳感器與壓力傳感器精度;檢測電子、機械雙重超溫保護響應(yīng)靈敏度。
每季度保養(yǎng):深度保養(yǎng)液壓擠壓系統(tǒng);更換老化密封配件;整機校驗溫控、壓力聯(lián)動保護機制。
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